氣力輸送系統(tǒng)的工程安裝完畢，即可進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試分四個(gè)部分進(jìn)行。

一、調(diào)試前的準(zhǔn)備：

1.認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的性能和構(gòu)造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術(shù)守則。

2.清除設(shè)備上及設(shè)備周?chē)臍埩粑铮桓鶕?jù)要求對(duì)各潤(rùn)滑部位充填油脂。

3.準(zhǔn)備好調(diào)試所需的工具。

4.檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷(xiāo)是否穩(wěn)固。

5.檢查各零部件有無(wú)損壞及其它缺陷，零部件有無(wú)遺漏不齊全的情況。

6.檢查各接合面的密封情況。

7.檢查電氣控制系統(tǒng)各電動(dòng)機(jī)、電氣箱盤(pán)內(nèi)的接線是否正確，繼電保護(hù)裝置是否整定正確。

二、氣源部分調(diào)試：

1.關(guān)閉氣罐通往用氣單元的閘閥。

2.啟動(dòng)空壓機(jī)：在空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察和檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響或噪聲。

3.空壓機(jī)、干燥機(jī)的調(diào)試參照設(shè)備產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。一般由生產(chǎn)廠家的調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試。氣源壓力整合在0.6~0.7MPa之間。

三、灰?guī)觳糠终{(diào)試：

調(diào)試前應(yīng)檢查各設(shè)備潤(rùn)滑狀況并加油，接通灰?guī)炫潆婋娫矗俜謩e對(duì)各設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

1.啟動(dòng)袋式除塵器，檢查電磁閥、脈沖閥工作是否正常，以及風(fēng)機(jī)工作是否正常。

2.啟動(dòng)散裝機(jī)，參照該設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的調(diào)試內(nèi)容，主要是上升、下降行程的限位；料位；除塵器和庫(kù)底卸料器等。

3.啟動(dòng)包裝機(jī)，參照該設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的調(diào)試內(nèi)容，主要是給料機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、稱重儀等。

4.啟動(dòng)加濕攪拌機(jī)，檢查給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。

四、輸送部分調(diào)試：

1.關(guān)閉主氣路閘閥，打開(kāi)控制氣路閘閥，調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件上減壓閥，將控制壓力調(diào)整為0.5～0.6MPa 。

2.分別接通各倉(cāng)泵電源，將倉(cāng)泵控制置于手動(dòng)控制狀態(tài)，逐個(gè)對(duì)倉(cāng)泵進(jìn)行檢查。

3.將倉(cāng)泵各閥門(mén)用手動(dòng)開(kāi)關(guān)數(shù)次，檢查倉(cāng)泵各閥門(mén)動(dòng)作是否正確、靈活、到位，閥門(mén)動(dòng)作時(shí)模擬屏上或CRT 上顯示的閥門(mén)動(dòng)態(tài)位置信號(hào)是否與實(shí)際一致。如有異常或不一致時(shí)，則從新調(diào)整。

4.檢查完畢后，將各閥門(mén)置于手動(dòng)關(guān)狀態(tài)。打開(kāi)主氣路閘閥。

5.逐個(gè)將倉(cāng)泵的進(jìn)氣閥手動(dòng)打開(kāi)，待倉(cāng)泵內(nèi)的壓力升至0.25MPa時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)出料閥，對(duì)倉(cāng)泵、管道進(jìn)行空排，以清除倉(cāng)泵、管道內(nèi)的異物及粉塵。完畢后，這時(shí)系統(tǒng)可進(jìn)入空載調(diào)試。

6.系統(tǒng)空載調(diào)試：系統(tǒng)的空載調(diào)試應(yīng)在各設(shè)備處于良好狀態(tài)后進(jìn)行，按設(shè)定的運(yùn)行程序在PLC 的控制下進(jìn)行。在系統(tǒng)的指令下，分別啟動(dòng)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，主控室應(yīng)根據(jù)模擬屏或CRT 上顯示的信號(hào)，一一通過(guò)無(wú)線通信設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員進(jìn)行核對(duì)程控狀態(tài)下各設(shè)備動(dòng)作位置以及順序和連鎖的正確性，有故障的由現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行檢查和排除。

6.1根據(jù)倉(cāng)泵容積和管道流速計(jì)算進(jìn)氣時(shí)間，然后根據(jù)進(jìn)氣時(shí)間調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥或孔板規(guī)格。

6.2手動(dòng)打開(kāi)出料閥，觀察倉(cāng)泵壓力表指示的壓力變化。當(dāng)壓力下降到某一恒定值時(shí)，將此壓力值加上0.02MPa 設(shè)為倉(cāng)泵的壓力下限。

6.3按上面步驟將倉(cāng)泵逐個(gè)調(diào)整完畢后，將控制設(shè)為自動(dòng)控制狀態(tài)，觀察程序運(yùn)行，并對(duì)程序運(yùn)行對(duì)應(yīng)的各個(gè)階段時(shí)間作一記錄，以備調(diào)整之用。

6.4 程序經(jīng)以上空載運(yùn)行無(wú)誤后，系統(tǒng)即可進(jìn)入系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試。

7.系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試：

7.1打開(kāi)檢修插板閥，作好進(jìn)料準(zhǔn)備，同時(shí)啟動(dòng)灰?guī)觳即龎m器。

7.2逐一啟動(dòng)每個(gè)倉(cāng)泵的自動(dòng)控制運(yùn)行程序，并對(duì)相應(yīng)程序運(yùn)行時(shí)間、壓力變化作記錄。運(yùn)行時(shí)參照主控柜上的表計(jì)顯示的壓力等參數(shù)的示值和記錄儀上的壓力－時(shí)間曲線圖，以及現(xiàn)場(chǎng)的工況和表計(jì)示值，判斷系統(tǒng)的運(yùn)行工況，并與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員一起作一些適當(dāng)?shù)墓r調(diào)整。一般以實(shí)際輸灰時(shí)的最高壓力值加上0.03MPa 設(shè)為倉(cāng)泵的壓力上限。當(dāng)主控的報(bào)警牌有故障信號(hào)顯示時(shí)，可根據(jù)報(bào)警信號(hào)的提示分析和找出原因，進(jìn)行調(diào)整或消缺。

7.3每個(gè)倉(cāng)泵逐一調(diào)試完畢，即可進(jìn)行整個(gè)輸灰系統(tǒng)負(fù)載運(yùn)行調(diào)試。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間參數(shù)，調(diào)整程序設(shè)定的相應(yīng)的時(shí)間參數(shù)，保證系統(tǒng)的正常、可靠、低耗、高效。